Производством минеральных удобрений занимается отрасль промышленности. Мировая роль России в производстве химических подкормок. Загрязнение окружающей среды

Если наладить мини-завод по производству качественных удобрений, можно достаточно быстро окупить все расходы и получать прибыль. Для этого необходимо, чтоб конечный продукт содержал определенное количество минеральных веществ. Данное соотношение обозначается аббревиатурой NPK.

Она означает процентное содержание таких веществ, как азот, фосфор и калий. NPK-удобрения являются самыми эффективными для всех садовых, огородных и домашних культур. Они обеспечивают растение необходимыми элементами в определенном соотношении.

Наличие NPK-формулы в продукте – гарантия повышения урожайности в несколько раз.

Гуминовые удобрения

В процессе образования гуминовых удобрений происходит биологическое преобразование белковых тел – остатков животного происхождения, частей растения и т. д. Если искусственно вносить данные вещества в почву, можно получить следующее:

• достигается оптимальный воздушно-водный баланс грунта;
• растение лучше усваивает все минеральные удобрения, которые вносятся в почву;
• увеличивается стойкость домашних культур к разнообразным заболеваниям;
• растения быстрее растут и достигают необходимых размеров.

В состав гуминовых соединений входит азот, калий и фосфор, но их количество незначительно. Поэтому данные удобрения нельзя считать NPK-типом. Несмотря на это, они достаточно эффективны. Отличительной чертой гуминовых удобрений можно считать их повышенное содержание углерода. После применения данных веществ улучшаются свойства легкой и тяжелой почвы.

Комплексные гуминовые удобрения

Гуминовые удобрения – разновидности

Мини-завод гуминовых препаратов для подкормки растений может быть направлен на производство:

• биогумуса – продукт, который получают при помощи красных калифорнийских червей. Их помещают в емкости с навозом, после чего они перерабатывают его в удобрение;
• лигногумат – концентрированный препарат. Его получают при создании специфических условий, во время которых происходит ускоренный процесс гумификации;
• гумат калия – изготовление препарата возможно при использовании природного сырья. Его получают путем экстракции гуминовых кислот из торфа.

Технология изготовления

Мини-завод по переработке биомассы для получения гуминовых препаратов работает по достаточно простой технологии. В качестве сырья выступают:

• торф;
• навоз;
• фекалии;
• бытовые отходы;
• разнообразные растительные остатки.

На первом этапе производства гуминовых веществ происходит очистка сырья от ненужных включений, которые могут ухудшить качество удобрения. Когда получен продукт с нужными характеристиками, его измельчают и подвергают воздействию жидкого каустика. В это же время сырье находится в специальном агрегате. Он позволяет создать оптимальные условия для образования готового продукта. К таким относят повышенное давление и температура.

Влияние гуминовых удобрений на урожай

На следующем этапе происходит очищения продукта при помощи сверхзвукового кавитационного гомогенизатора. После этого смесь перемещается в специальную центрифугу, где она разделяется по плотности. Чтоб получить гуминовое удобрение более высокого качества, сырье проходит двойную обработку.

Она позволяет отделить тяжелые включения при помощи спецдекантера. В результате такой переработки можно получить два типа продукта – жидкий и сухой. Последний перед применением необходимо разводить водой.

Также мини-завод может специализироваться на производстве балластных гуминовых удобрений. Они содержат большую концентрацию разнообразных питательных веществ, в том числе минералов. Поэтому они считаются чем-то средним между обычными органическими и гуминовыми веществами для подкормки растений.

Производство биогумуса

Особенности бизнеса

Мини-завод такого типа будет прибыльным, если установить его в месте, где можно получить бесплатно или по минимальной цене большой объем биомассы.

Оптимальным вариантом считается организация предприятия около следующих объектов:

• частных фермерских коровников, свинарников или птичников;
• племенных хозяйств по разведению крупного рогатого скота;
• фермерских предприятий, которые содержат лошадей, кроликов или других животных;
• свалок пищевых отходов;
• черты города или в сельской местности, где население занимается разведением домашнего скота;
• предприятий, которые работают в сфере деревообработки и нуждаются в утилизации отходов.

Принцип работы оборудования для производства гуминового удобрения

Переработка биологических отходов для получения жидких гуминовых удобрений возможна при помощи специальной закрытой емкости с бескислородной средой внутри. Она называется биоактиватор.

Каждая емкость данного типа дополнительно оборудуется специальным клапаном для стравливания метана, который образуется в процессе переработки отходов. Также биоактиватор имеет крышку. Через нее происходит закладка подготовленного сырья в пропорции 1:1 с водой. Также чтоб ускорить процесс производства удобрения, каждая емкость оснащена мощными ТЭНами.

На протяжении 24-48 часов в биоактиваторе нужно поддерживать стабильную температуру на уровне 50-60°С. По истечении этого термина процесс становится термически стабильным. Также чтоб получить качественный продукт, необходимо постоянно перемешивать смесь. Это нужно делать каждые 6 часов, что препятствует образованию корки, которая негативно влияет на процесс переработки отходов.

В среднем гниение биомассы продолжается 2-3 недели. Определить завершение этого процесса можно, если прекращается поступление метана в накопительную емкость. Полученное жидкое гуминовое удобрение можно разливать по банкам и использовать по назначению.

Характеристики линии для производства

Мини-завод для производства жидких гуминовых удобрений может работать на основе готового комплекта оборудования. На рынке популярны агрегаты «БУГ» разной мощности. Они обладают следующими характеристиками:

• стоимость – от 99 до 770,4 тыс. руб.;
• объем биоактиватора – 0,5-12 куб. м;
• вместительность газгольдера – 1-2 куб. м;
• объем загрузки сырья на сутки (в пропорции 1:1 с водой) – от 50 до 2400 л;
• суточный выход биогаза – 1-12 куб. м.;
• расход электроэнергии за 24 часа – от 2 до 40 кВт;
• необходимая площадь для установки биоактиватора – от 3 до 50 кв. м.

Такой мини-завод может работать на базе производственного помещения или на улице. На каждом агрегате «БУГ» присутствует многослойная теплозащита. Также оборудование оснащено приборами для автоматизации процесса подогрева. Привод перемещения субстрата может быть электрическим или ручным.

Бизнес-план

Завод данного типа можно укомплектовать самостоятельно, используя самое простое оборудование. Для этого нужно купить:

• большие емкости объемом от 2 куб. м – 500-600 долларов;
• ТЭН и клапаны – 100-200 долларов;
• подключение электродвигателей – 300 долларов;
• всего получается – 1100 долларов.

Также существуют поточные расходы:

• пластиковая тара (за 1000 штук) – 60 долларов;
• этикетки (за 1000 штук) – 30-40 долларов;
• заработная плата рабочих – 5-6 долларов за 1 час.

Цена такого жидкого гуминового удобрения составляет 5-6 долларов за бутылку. Такой завод небольшой мощности полностью окупится примерно через 1,5-2 месяцев.

Видео: Органическое гуминовое удобрение

Современное сельское хозяйство невозможно представить без активного использования минеральных удобрений. Благодаря им сельхозпредприятия получают сегодня высокие урожаи, которых достаточно, чтобы прокормить постоянно урбанизирующийся мир. Можно с уверенностью говорить о том, что без минеральных удобрений продукты питания стоили бы значительно дороже, а их нехватка была бы серьезным фактором сдерживания для роста человеческой популяции. Именно поэтому производство минеральных удобрений является важной отраслью отечественной экономики.

Что такое минеральные удобрения?

Минеральными удобрениями называют неорганические вещества, используемые для подкормки сельскохозяйственных растений, ускорения их роста.

Питательные вещества, содержащиеся в таких удобрениях, имеют вид минеральных солей. В простых удобрениях есть только один элемент, например, только фосфор. Комплексные удобрения имеют в своем составе не менее двух таких элементов.

Все неорганические удобрения подразделяются на фосфорные, азотные, калиевые, сложные и микроудобрения. Их получают путем сложных химических и физических реакций на предприятиях химической промышленности. Это могут быть как крупные производственные комплексы, на которых работают десятки тысяч рабочих, так и относительно небольшие цеха на несколько десятков или сотен специалистов.

Зачем нужны минеральные удобрения?

В почве изначально содержится некоторое количество всех необходимых растениям веществ. Однако их концентрация почти всегда крайне невысока и не сбалансирована. Иными словами, растениям всегда не хватает одного или нескольких микроэлементов, поэтому развитие происходит медленнее.

Покрывая дефицит питательных веществ в почве, мы получаем возможность значительно ускорить рост растений, позволяя им раскрыть весь свой потенциал, а не малую его часть. В современном сельском хозяйстве применение удобрений является обязательным агротехническим приемом. Благодаря ему фермеры могут получать более высокие урожаи с меньшей площади пашни. При этом прогресс не стоит на месте и производство новых минеральных удобрений, всё более совершенных и эффективных, продолжается постоянно.

Необходимость в использовании удобрений объясняется несколькими ключевыми факторами:

• Демографический. На фоне быстрого роста населения в последние два века, площадь пригодной для обработки земли осталась неизменной. Чтобы прокормить растущее население при ограниченных земельных ресурсах, необходимо повышать урожайность.
• Экологический. В процессе выращивания культурных растений неизбежно происходит истощение земли, поскольку люди забирают урожай себе, и он не возвращается обратно в землю в качестве природного удобрения. Единственный способ поддерживать и даже увеличивать плодородность почвы - это искусственное внесение удобрений.
• Экономический. С точки зрения производственных затрат сельхозпредприятиям выгоднее повышать плодородность почвы и собирать высокие урожаи на малой площади, чем обрабатывать огромные площади, собирая скудный урожай. Иными словами, даже с учетом затрат на удобрения собрать 10 тонн продукции с одного гектара - это всегда выгоднее, чем 10 тонн с 10 гектар.

Использование удобрений стало логичным шагом в развитии интенсивного сельского хозяйства. Практика применения органических удобрений, в первую очередь навоза, насчитывает многие тысячи лет. С развитием химии люди стали задумываться о возможностях использования неорганических удобрений, поскольку они более эффективны. Первое предприятие по производству минеральных удобрений открылось в Англии в первой половине XIX века. Вскоре использование агрохимии стало повсеместным.

Главным преимуществом минеральных удобрений перед органическими является их более высокая эффективность. Поскольку минералы находятся в уже готовой для питания растений форме и после попадания в почву не нуждаются в прохождении стадии разложения, они начинают действовать существенно быстрее.

Производство минеральных удобрений в России

Получение удобрений является одним из важнейших направлений отечественной химической промышленности. Российские химкомбинаты не только полностью обеспечивают внутренние потребности страны в данной продукции, но и активно экспортируют ее за рубеж. Согласно данным статистики, более 80% производимых в России минеральных удобрений отправляется на экспорт.

Сегодня в нашей стране работает более трех десятков крупных и химкобинатов и десятки мелких цехов, совокупно выпускающих около 20 млн. тонн удобрений в год, что составляет около 7% мирового производства. Столь высокие показатели в мировом масштабе объясняются главным образом тем, что Россия располагает большими запасами сырья, из которого производятся минеральные удобрения - калийных руд, природного газа, кокса и др.

География расположения предприятий, специализирующихся на данном виде производства, основана на близости источников сырья. Например, сырье для производства минеральных удобрений азотной группы - это аммиак. Его получают в основном из кокса. Долгое время выпуском этих удобрений занимались специализированные подразделения металлургических предприятий. Центрами такого производства являются города Челябинск, Кемерово, Липецк, Магнитогорск и др.

Развитие технологий позволило освоить еще один вид аммиачного сырья - природный газ. Сегодня заводы, работающие по этой технологии, уже не привязаны к центрам добычи и могут располагаться просто вблизи от крупных газопроводов.

Существует технология производства минеральных удобрений азотной группы, которая использует в качестве сырья отходы нефтепереработки. Такие комбинаты работают в Ангарске и Салавате.

При получении фосфорных соединений предприятия не так сильно привязаны к сырьевой базе. А с учетом того, что фосфаты в России добывают в основном в Заполярье, расположение предприятий вдали от мест добычи оправдано вдвойне: проще перевезти сырье в густозаселенные регионы, чем строить завод и жилье для рабочих на крайнем севере. Основные мощности по выпуску удобрений фосфатной группы сосредоточены гораздо южнее.

Впрочем, эти удобрения продают также и металлургические предприятия, использующие в качестве сырья собственные технологические газы. Одним из крупнейших производителей этого типа является город Красноуральск.

Свое предприятие по производству минеральных удобрений

Долгое время производство минеральных удобрений в России было возможно только на крупных предприятиях-гигантах. Постоянное совершенствование технологий в химической промышленности изменило ситуацию. Сегодня создание относительно небольшого цеха по выпуску неорганических удобрений под силу даже частным лицам. Однако следует учесть несколько ключевых моментов:

• Это достаточно сложный вид производства, который потребует не только закупки сложного и дорогостоящего оборудования, но и найма высококвалифицированных специалистов.
• Потребуется пройти девять кругов ада, чтобы получить все необходимые разрешения и согласования от государства. За предприятиями химической промышленности контроль довольно строгий.
• Объем инвестиций в открытие даже относительно небольшого завода (или даже цеха) будет исчисляться десятками миллионов рублей.

Также следует отметить, что малое предприятие по производству удобрений может освоить лишь некоторые наиболее простые вещества. Технология производства сложных минеральных удобрений по-прежнему по зубам лишь крупным промышленным комплексам, о создании которых говорить здесь нет никакого смысла.

Сегодня на рынке оборудования достаточно много предложений как от отечественных, так и от зарубежных производителей. Примечательно, что отечественные производственные линии для малых предприятий по производству удобрений практически ничем не уступают западным аналогам. В этой связи нет острой необходимости с самого начала покупать более дорогое импортное оборудование для производства минеральных удобрений. Наоборот, отечественные машины даже более приспособлены к российскому сырью, с которым и придется работать в конечном итоге.

Важной составляющей успеха при открытии собственного завода минеральных удобрений является поиск поставщиков сырья. Это достаточно специфическая продукция, которую не так-то легко приобрести. Следует заранее изучить этот вопрос и проанализировать все возможные варианты. Разумнее всего открывать подобный бизнес рядом с производителями сырья.

Исходным сырьем для производства азотных и ряда комплексных удобрений является аммиак. Суммарные действующие мощности по производству аммиака в России в настоящее время достигают 13870 тыс. т, что составляет около 9% от мировых мощностей. Это третий показатель в мире после Китая и США. Однако производственные мощности предприятий загружены не полностью, и по объему производства аммиака Россия занимает четвертое место после Китая, США и Индии, производя примерно 6% этого вида продукции в мире.

В 2001 г. загрузка мощностей по производству аммиака и азотных удобрений несколько увеличилась по сравнению с 2000 г. Несмотря на то что основные участники рынка увеличили выпуск на 5-10%, объем производства в целом по отрасли вырос незначительно в связи с сокращением выпуска на ряде небольших предприятий.

Азотные удобрения производятся на 25 предприятиях РФ, кроме того, сульфат аммония производится некоторыми коксохимическими заводами.

Производство азотных удобрений на предприятиях РФ, тыс. т

Предприятие	Продукция
ОАО "Акрон" (Новгородская обл.)	Карбамид
	Азотные удобрения
	Аммиачная селитра
	Азофоска
ОАО "Азот" (Новомосковск)	Азотные удобрения
	Карбамид
	Аммиачная селитра
	Нитрофоска
АО "Невинномысский Азот",	Азотные удобрения
АО "Кирово-Чепецкий химкомбинат",	Азотные удобрения
ОАО "Азот" (г. Березники)	Карбамид
ОАО "Азот" (Кемеровская обл.)	Карбамид
	Аммиачная селитра
ЗАО "Куйбышевазот" (Самарская обл.)	Карбамид
	Аммиачная селитра
	Сульфат аммония
ОАО "Тольяттиазот" (Самарская обл.)	Карбамид
	Азотные удобрения
	Азотные удобрения
АО "Минеральные удобрения" (г. Пермь)	Карбамид

ОАО "Акрон" (Новгородская обл.)

ОАО "Акрон" занимает 1-ое место в РФ по выпуску аммиака, а также входит в группу крупнейших производителей фосфорных удобрений. По итогам 2001 г. доля предприятия в общероссийском производстве азотных удобрений составила 10,5%, фосфорных удобрений - 7%, аммиака - 9,5%. Общий объем производства минеральных удобрений в 2001 г. составил 3.4 млн т, что на 9% больше, чем в 2000 г. В 2001 г. компания на 10% увеличила поставки минеральных удобрений на внутренний рынок, куда поступило около 19% от общего объема произведенных компанией удобрений. Так, в 2001 г. российским сельхозпроизводителям было поставлено 642 тыс. т минеральных удобрений, в том числе 404 тыс. т аммиачной селитры и 231 тыс. т азофоски. В 2001 г. агрохимическая продукция поставлялась ОАО "Акрон" в 37 субъектов РФ, крупнейшими покупателями продукции компании стали Белгородская,

Брянская, Калининградская, Смоленская Орловская обл., Краснодарский край, Республика Татарстан. В 1-м квартале 2002 г. "Акрон" поставлял свою агрохимическую продукцию 26 субъектам РФ. Всего российским сельхозпроизводителям поставлено более 190 тыс. т., из них - 176 тыс. т. аммиачной селитры и 14 тыс. т. азофоски. В 2001 г. ОАО "Акрон" приобрело 58% акций завода по производству минудобрений, расположенного в китайской провинции Шаньдун. Китай является крупнейшим зарубежным покупателем продукции ОАО "Акрон", куда ежегодно поставляется минеральных удобрений на сумму 92-93 млн долл. (около 40% всей продукции "Акрона"). С приобретением завода в провинции Шаньдун расходы комбината на транспортировку удобрений потребителям в Китае будут сведены к минимуму.

ОАО "НАК "Азот" (Тульская обл., г. Новомосковск)

Новомосковская акционерная компания "Азот" является одним из крупнейших производителей аммиака и азотных удобрений, а также одним из ведущих в отрасли предприятий по видам и количеству производимой продукции. Предприятием выпускаются минеральные удобрения, аммиак, органические пластмассы и смолы, хлор, каустическая сода, хлористый кальций, концентрированная и особой чистоты азотная кислота, аргон, метанол и др. Доля предприятия в общероссийском производстве азотных удобрений составляет 10,2%. В 2001 г. компания увеличила производство основных видов продукции, производство азотных удобрений увеличилось на 11,9% - до 602,643 тыс. т. Несмотря на увеличение оплаты продукции компании наличными, она по-прежнему поставляет удобрения сельхозпредприятиям области в долг. Сегодня долг тульских хозяйств "Азоту" составляет 120 млн руб.

В апреле 2002 г. 9,9% акций Новомосковской АК "Азот" приобрела компания "Патек трейд", заплатив за них 10 326 тыс. долл. В настоящее время компания проведет переговоры с акционерами АО "Щекиноазот" о возможном объединении НАК "Азот", "Щекиноазота" и "Агрохимэкспорта" в единую компанию по производству и сбыту азотных удобрений.

ОАО "Невинномысский Азот" (Ставропольский край)

ОАО "Невинномысский Азот" является крупнейшим производителем минеральных удобрений в России. Комбинат выпускает широкую номенклатуру азотных удобрений - аммиачную селитру, карбамид, жидкие азотные удобрения, а также различные продукты органического синтеза. Всего на предприятии выпускается 59 наименований продукции. Доля компании в общем объеме производства азотных удобрений в России составляет около 10%, значительная часть продукции предприятия экспортируется на мировой рынок в страны Европы, Америки и Азии. Основными акционерами ОАО "Невинномысский азот" являются структуры, близкие к группе "МДМ" (43,7% акций). В I квартале 2002 г. ОАО "Невинномысский азот" произвело товарной продукции на 880,7 млн руб. Выпуск карбамида увеличился по сравнению с тем же периодом прошлого года на 32,2% и составил 64,6 тыс. т, производство уксусной кислоты выросло на 3,7% до 39,6 тыс. т. Снижение производства аммиачной селитры на 9% до 178,25 тыс. т и метанола на 14% до 22,51 тыс. т в сравнении с аналогичным периодом прошлого года произошло из-за снижения спроса на данные виды товаров на рынке.

ОАО "Кирово-Чепецкий химкомбинат" (Кировская обл.)

Кирово-Чепецкий химический комбинат был основан в 1938 г. и является одним из крупнейших в Европе химических предприятий, уникальным по ассортименту выпускаемой продукции. Комбинат является основным производителем фторопластов в России (более 70%) и единственным производителем специальных марок фторкаучуков, фторопластовых суспензий, фторированных жидкостей и смазок, разработанных специально для оборонных отраслей промышленности, авиационной и космической техники. Действующее фторполимерное производство относится к отраслям высоких технологий. В марте 2002 г. на Кирово-Чепецком химкомбинате запущено производство тройных удобрений, в состав которых, помимо азота и фосфора, входит хлористый калий. Планируемая мощность производства - до 400 тыс. т тройных удобрений в год. Проект осуществлен благодаря поддержке компании "Сильвинит", которая инвестировала в его реализацию около 4 млн долл., еще 2 млн долл. затратил сам комбинат. Срок окупаемости проекта - 2,5 года.

ОАО "Азот" (г. Березники Пермская обл.)

Выпуск продукции на Березниковском комбинате "Азот" начался в 1932 г. Предприятие производит до 1 млн т азотных удобрений в год, а также целый ряд других видов химической продукции. Продукция компании реализуется как в России, так и за рубежом, она пользуется спросом в Великобритании, Франции, Чехии, Польше, Турции и Латинской Америке. В 2001 г. продукция компании экспортировалась в 29 стран мира, валютная выручка от поставок на экспорт выросла в 2001 г. по сравнению с 2000 г. на 2,5%. В 2001 г. ОАО "Азот" снизило производство аммиака на 9%, в то же время производство минеральных удобрений выросло на 1,1%, аммиачной селитры - на 2,1%, производство карбамида уменьшилось на 6,1%.

ОАО "Азот" (Кемеровская обл.)

Кемеровский "Азот" является крупным производителем минеральных удобрений. Производственные мощности компании позволяют выпускать 500 тыс. т аммиачной селитры,480 тыс. т карбамида и 600 тыс. т сульфата аммония. В 2001 г. предприятие произвело продукции на сумму 5,4 млрд руб., что на 296 млн руб. больше, чем в 2000 г. Годовой план по производству продукции был

выполнен на 105,9%. Загрузка производственных мощностей по итогам 2001 г. в среднем по заводу составила 78,6%. Однако с пуском в эксплуатацию в октябре второго крупнотоннажного агрегата по производству аммиачной селитры загрузка мощностей в ноябре-декабре поднялась до 95%. Такие же показатели загрузки планируется сохранить и в 2002 г. В 1-м квартале 2002 г. Кемеровский "Азот" выполнил план производства на 103,6%.

ОАО "Тольяттиазот" (Самарская обл.)

ОАО "Тольяттиазот" является современным предприятием по производству минеральных удобрений. Завод построен в 1974 г. по соглашению с известной фирмой Арманда Хаммер "Оксидентал Петролеум" США. Производственные мощности компании позволяют выпускать аммиака - 3 млн т в год, карбамида - 1 млн т, жидкой углекислоты - 2 млн т, сухого льда - 2,5 тыс. т, карбамидо-формальдегидной смолы - 6 тыс. т и др. В производстве химической продукции основным сырьем является газ, основным же поставщиком сырья заводу - "Газпром". Доля экспорта составляет 85% от общего объема производимой продукции. Компания экспортирует свою продукцию в 120 стран мира, в том числе в США, страны Азии, Европы и Латинской Америки.

ЗАО "Куйбышевазот" (Самарская обл.)

Основными видами деятельности ЗАО "Куйбышевазот" является производство аммиака, минеральных удобрений, капролактама. Компания входит в тройку крупнейших поставщиков минеральных удобрений на внутренний рынок.

В 2001 г. прибыль предприятия составила 347 млн руб., прирост выработки продукции - 4,6 млрд руб. В 2001 г. предприятие вышло на рекордные показатели производства аммиака и капролактама. На техническое перевооружение и обновление производственных фондов в 2001 г. было израсходовано 383,5 млн руб., на ремонт и обновление оборудования, зданий и сооружений израсходована максимальная за всю историю завода сумма 574 млн руб. Начато строительство нового стратегически важного для завода производства полиамида-6. В плане производства на 2002 г. - 110 тыс. т капролактама, 528 тыс. т аммиака, 359 тыс. т селитры, 240 тыс. т карбамида и 302 тыс. т сульфата аммония.

Химики, выпускающие минеральные удобрения, вносят значительный вклад в решение глобальной проблемы обеспечения населения Земли продовольствием. Российские производители минеральных удобрений активно участвуют в мировом интеграционном процессе, ежегодно поставляя в различные страны мира миллионы тонн азотных, фосфорных и калийных туков.

В 2015 г. объем экспортных поставок минеральных удобрений составил 16 млн. т, при этом доля России была на уровне: на рынке азотных удобрений - 5,2%, фосфорных удобрений - 6,3%, калийных удобрений - 24,1%.

В данной статье представлены основные показатели развития мирового рынка минеральных удобрений в 2015/16 гг. и оценка международной организации IFA его сбалансированности в среднесрочной перспективе до 2020 г.

Мировое потребление удобрений в 2015/16 гг. составило 181 млн. т (п.в.), т.е. из-за общеэкономического спада и засухи в некоторых районах мира (в Южной и Юго-Восточной Азии, Латинской Америке и Африке) снизилось на 1%. Тем не менее оценка рынка специалистами международной организации IFA в 2016/17 гг. выглядит достаточно оптимистично: ожидается прирост спроса в 2,9% (табл. 1). Основанием для оптимизма являются некоторое выправление экономической ситуации и более благоприятные погодные условия.

Таблица 1. Потребление удобрений в мире, тыс. т (п.в.)

				Всего
Темп прироста
Темп прироста
2016/17 (оценка)
Темп прироста

Источник: Fertilizer Outlook 2016- 2020 , IFA.

В среднесрочной перспективе, до 2020 г., рынок минеральных удобрений покажет умеренный прирост и при загрузке мощностей на 80% достигнет 199 млн. т (п.в.) (табл. 2), или 270 млн. т в физическом объеме. За период 2016-2020 гг. инвестиции в отрасль составят 130 млрд. долл., будет введено более 150 новых мощностей, т.е. мировая мощность возрастет более чем на 150 млн. т.

Таблица 2 . Среднесрочный прогноз развития производства минеральных удобрений

в мире, тыс. т (п.в.)

				Всего
2020/21 (прогноз)
Темп прироста

Источник: Fertilizer Outlook 2015-2019, IFA.

Основной прирост спроса на удобрения произойдет в Африке (3,6%), Южной Азии (2,9%), Латинской Америке (2,8%), прежде всего - в Бразилии и Аргентине.

Мощности по производству аммиака к 2020 г. возрастут на 10% относительно 2010 г. - до 230 млн. т NH 3 . Основные мощности будут введены в Китае, Индонезии, США, Алжире, Египте и Нигерии. Прирост мощностей по производству аммиака определяется расширением производственной базы по выпуску карбамида, на который приходится 55% рынка азотных удобрений.

В течение последующих пяти лет 97% запланированных к вводу мощностей по выпуску аммиака будут работать на природном газе, хотя в Китае, несмотря на рационализацию производства, 78% мощностей по-прежнему будут использовать уголь (в настоящее время на этом сырье работает 82% аммиачных установок).

Глобальная мощность по впуску карбамида за период 2015- 2020 гг. возрастет на 10% - до 229 млн. т. Примерно 35% новых проектов будет реализовано в Восточной Азии, 18% - в Африке и 15% - в Северной Америке. Всего ожидается ввод 60 новых проектов по выпуску карбамида, из них 20 будут введены в Китае.

Спрос на карбамид в 2020 г. оценивается на уровне 208 млн. т, т.е. будет ежегодно возрастать на 2,5%, причем прирост спроса со стороны промышленности будет более чем в четыре раза превышать прирост спроса со стороны сектора удобрений. Основной спрос на карбамид промышленного назначения ожидается в Китае и Европе, на карбамид-удобрение - в Южно-Азиатском регионе.

При прогнозируемых параметрах развития мирового рынка карбамида загрузка мощностей в целом составит 90%, т.е. рынок будет сбалансированным.

На рынке фосфатного сырья ожидается прирост предложения на 11% - до 250 млн. т, при этом 80% прироста объемом 35 млн. т произойдет за счет расширения производственной базы в Марокко, Саудовской Аравии, Иордании и Китае.

Глобальная мощность по выпуску фосфорной кислоты за период 2015- 2020 гг. возрастет на 13% - до 65,3 млн. т за счет ввода 30 новых производств, причем ¾ из них - в Китае. Кроме того, новые проекты будут реализованы в Марокко, Саудовской Аравии и Бразилии. Спрос на фосфорную кислоту до 2020 г. будет расти на 2,5% в год.

В период 2015- 2020 гг. ожидается ввод 30 новых мощностей по выпуску фосфорных удобрений , в результате чего мировая мощность возрастет на 7 млн. т (п.в.) - до 52 млн. т (п.в.). Примерно половина новых мощностей будет введена в Китае и Марокко. Кроме того, новые проекты будут реализованы в Саудовской Аравии, Бразилии и Индии.

Рынок калийных удобрений , показавший в предыдущие годы наибольшую динамичность, в период 2015- 2020 гг. продолжит активно развиваться: ожидается реализация 25 проектов, из них четыре крупных greenfield - в Канаде, России и Беларуси. Мировая мощность по выпуску калийных удобрений в 2020 г. оценивается на уровне 64,5 млн. т (п.в.), т.е. возрастет относительно 2015 г. на 22%.

Спрос на калийные удобрения в 2020 г. ожидается на уровне 51,6 млн. т, т.е. будет возрастать на 2,1% в год, а загрузка мощностей будет на уровне 80%.

Производство серы в мире в 2020 г. ожидается на уровне 72 млн. т (п.в.), т.е. ежегодно будет увеличиваться на 4%. Крупные проекты будут реализованы в Катаре, России, Саудовской Аравии и Туркменистане. В США также ожидается прирост производства серы, что приведет к снижению ее импорта.

Предложение/спрос серы в 2020 г. составит 69 млн. т (п.в.), т.е. мощности будут загружены на 96%, что определяется ростом спроса со стороны производителей серной кислоты.

В табл. 3 представлены регионы - экспортеры основных видов минеральных удобрений в 2014 г. Из нее следует, что доля стран СНГ на мировом рынке аммиака находилась на уровне 24%, карбамида - на уровне 16%, аммиачной селитры - на уровне 63% (монопольное положение), ДАФ - на уровне 10% и калийных удобрений - на уровне 40%.

Таблица 3. Объемы экспорта основных видов минеральных удобрений по регионам

в 2014 г., тыс. т (п.в.)

	Аммиак	Карбамид	Аммиачная селитра		Хлорид калия
Западная Европа
Центральная Европа
СНГ (с Украиной)
Северная Америка
Латинская Америка
Западная Азия
Южная Азия
Восточная Азия
Мир, всего

Истчник: IFA, 2015.

В табл. 4 представлены региональные рынки сбыта основных видов минеральных удобрений, которые по емкости имеют существенные различия. Так, наиболее емкими рынками сбыта являются:

• для аммиака - страны Северной Америки (США) и ЕС;
• для карбамида - страны Северной Америки (США), Латинской Америки (Бразилия), страны Южной Азии (Индия) и страны ЕС;
• для аммиачной селитры - страны Латинской Америки;
• для ДАФ - страны Южной Азии (Индия), страны ЕС;
• для хлорида калия - страны Восточной Азии (Китай), Латинской Америки, Северной Америки (США) и страны ЕС.

Таблица 4. Объемы импорта основных видов минеральных удобрений по регионам в 2014 г., тыс. т (п.в.)

	Аммиак	Карбамид	Аммиачная селитра		Хлорид калий
Западная Европа
Центральная Европа
СНГ (с Украиной)
Северная Америка
Латинская Америка
Западная Азия
Южная Азия
Восточная Азия
Мир, всего

Этот отрасль середины ХХ века, также как и цветная промышленность, она молодая, несмотря на то, что в России жили выдающиеся люди: Менделеев(неорган. химия) и Бутлеров (орган. химия). Отрасль НТП.

Для общества необходима химизация экономики – разработка и внедрение, использование химич. технологий, широкое использование химич. материалов.

Состав отрасли:

1) горная химия (соли)

2) основная химия (кислоты, щёлочи, мин. удобрения и т.д.)

3) промышленность органического синтеза (получение полупродуктов для получения полимеров): а) производство полимеров (синтетических смол, каучук, пластмассы, химические волокна); б) отрасли по переработки полимерных материалов

4) тонкая химия (произ-во красителей, формацевтическая промыш-ность)

Особенности химической промышленности:

1. химия не знает отходов (сырьевая база неограниченна, используется также нефть, газ, уголь; использует биологические ресурсы; использует воду и воздух; использует отходы от других отраслей)

2. из одного и того же сырья вырабатываются разные продукты

3. утилизация отходов

Факторы химической промышленности:

1. сырьевой фактор важен лишь для некоторых отраслей: производство синтетических смол, соды, калийных удобрений

2. топливно-энергетический фактор (произ-во волокон, пластмасс)

3. водоемкость (потребление воды в химии превосходит в 25%, чем в металлургии)

Промышленность автоматизирована.

Размещение крайне неравномерно: сырьё для химии полимеров на Востоке, а производство на Западе.

Отрасли химии:

I.горная химия : - добыча химического сырья.

Хибинские горы (Мурманска обл., г. Кировск) – гигантское скопление 3-х видов сырья: апатиты, нефелины, фосфориты.

Месторождение фосфоритов: Ленинградская обл. (Кингисепп);

Брянская обл.,

Московская обл.,

Курская обл.,

Кемеровской обл. (Белкенское месторождение, Таштагольский район),

Республика Саха (Селигдарское месторождение)

Месторождение калийных солей: Пермский край

1 место по запасам калийных солей – Белоруссия

2 место по запасам калийных солей – Украина

Месторождение поваренной соли:

· Астраханская обл. (оз. Баскунчак – гигантское скопление, на 400 лет ресурсообеспеченность),

· Волгоградская обл. (оз. Эльтон),

· Иркутская обл. (г. Усолье-Сибирское),

· Оренбургская обл. (оз. Илецкое – Соль-Илецк)

Месторождение серы : Дагестан, Самарская обл.

II. основная химия:

Производство минеральных удобрений:

1. фосфатные

2. калийные

3. азотные

В большей степени используются азотные удобрения 40%, калийные чуть меньше 40 %, фосфатные – остальное.

Россия занимает 3ье место по производству минеральных удобрений (уступая Китаю, США). Самая экспортная отрасль.

1. грязное производство

2. есть условия для развития

В РФ удобряется лишь 30%.

Вносим на га – 12-15кг (Китай-257кг; Германия-225кг; Франция-217кг; США-103кг.)

Приволжский ФО – отрасль специализации (все 3 вида)

Сев.-Зап. ФО – специализация на фосфатные удобрения + произ-ят азотные

Центральный ФО – произ-во азотных, фосфатных.

В остальных мало. На Дальнем Востоке НЕТ.

Калийные удобрения: материалоёмкое, образовано там, где залегают калийные соли, т.е. в Пермском крае в г. Соликамск и г. Березники

Фосфатные удобрения:

1) фосфатная мука (чистое вещество менее 20%; делают, где залегают фосфориты) – Ленинградская, Брянская, Московская, Курская обл.;

2) суперфосфат (улучшенный фосфат удобрения до 40% чистого вещества)

3) двойной суперфосфат (до 50 % чистого вещества; где есть отходы и произ-ся серная кислота)

Для получения суперфосфата и двойного суперфосфата используется серная кислота

Производство фосфатных удобрений сосредоточено в Северо-Западном ф.о. и на Урале: там где называли соли.

Суперфосфат: Приволжский ФО : Самарская обл. (Тольятти), Саратовская обл. (Балаково), Пермь, Башкирия (Мелиуз);

Северо-Западный Ф.О .: Ленинградская обл. (Волхов), Кольский п-ов(Мурманская обл.) Кингесепп;

Центральный ФО : Московская обл. (Воскресенск), Брянская обл., Курская обл (г.Щегры).

Перспективы: Южная Якутия (Селегдарское), КО (Белкинское)

Азотные удобрения:

1) производство из коксового газа: располагается рядом с комбинатами чёрной металлургии полного цикла: Вологодская обл.(Череповец) – Северсталь; Кемеровская обл. – Азот; Магнитогорск; Новолипецкий метал. комбинат.

2) производство из природного газа: 1)там, где добывается: Ставропольский край (Южный ФО) – Невинномысск;

располагается по трассам газопроводов:

Московская обл. (Воскресенск);

Смоленская обл. (Дорогобуж);

Новгородская обл. (Великий Новгород)

Пермский край

Респ. Башкоркостан

3) производство из отходов нефтепереработки: Тольятти (Самарская обл.), Ангарск (Иркутская обл.)

4) из воды и воздуха: Узбекистан

Состав лесопромышленного комплекса и факторы размещения отдельных производств комплекса по территории России. Крупнейшие районы лесозаготовок, центры деревопереработки и целлюлозно-бумажной промышленности. Место России по развитию комплекса среди стран мира. Крупнейшие корпорации.

Включает:

1) введение лесного хозяйства (АПК)

2) лесозаготовка

3) механическая переработка древесины: а) целлюлозно-бумажная; б) лесохимия

Для России – это самая старая отрасль промышленности. Она уже в 17-18 веках начала развиваться

Причины развития:

1) много сырья (леса)

2) располагается во всех регионах страны

3) возрастание потребности в древесине

45 % территории страны заняты лесом: на каждого человека приходится 5 гектаров леса.

Размещена следующим образом:

1) площади покрытые лесами: Дальневосточный – Сибирский ФО, ?Поволжье?, Северо-Западный ФО – Урал;

2) по запасам леса: Сибирский ФО – Дальний Восток – ?Поволжье? – Северный район – Урал

Все ресурсы леса объединены в Единый государственный лесной фонд. В нём все леса по значимости и целевому назначению делятся:

1. 68% - леса пригодные для эксплуатационных разработок для удовлетворения потребностей страны: а) освоенные (интенсивные разработки); б) неосвоенные; в) резервные

2. 8% - леса, в которых использование лесных запасов ограничена особыми законами

3. 24% - леса заповедников; леса расположенные в курортных зонах; лесозащитные полосы вдоль ж/д. и шоссейных, а также водоохранительные территории – их нельзя вырубать.

1. Лесозаготовительная отрасль: потери составляют до 25 % при транспортировке леса.

Входит: заготовка древесины; добыча живицы(сока)(делают канифоль и скипидар); транспортировка леса до центра переработки. Вывозят с помощью трелёвочных тракторов. Крупным центром трелёвочных тракторов – Петрозаводск

По рекам:

1) сплав россыпью – молевой сплав леса

2) сплав с помощью плотов.

Главные районы лесозаготовок:

1 место занимает Северо-Западный Ф.О. (Архангельская обл., Коми, вологодская обл.);

2 место принадлежит Сибирскому Ф.О. (транспортировка через Транссиб., Красноярский край);

3 место Уральский Ф.О. и Приволжский ФО (Свердловская и Пермская области – лесозаготовка является специализацией).

2. Механическая переработка древесины:

Входит: лесопиление и производство пиломатериалов; стандартное домостроение; производство строительных деталей; мебельное производство; производство спичек, фанеры; производство спортивного инвентаря и др.

Крупные районы лесопиления и деревообработки : Северный, Волго-Вятский, Центральный

3. Целлюлозно-бумажная промышленность: самая сложная отрасль, её рассматривают как механическая и химическая переработка древесины. По этой отрасли России не входит даже в 10 стран мира.

Проблемы:

Увеличение объёма и номенклатуры

Техническое перевооружение предприятий

Целлюлозно-бумажная промышленность нуждается: в сырье; электроэнергии и материалов

Главные районы (места) :

1. Северо-Западный Ф.О.: (¼ всей производимой бумаги) в Карелии (Сегежа, Кондопога); в Архангельской обл. (Соломбальский комбинат, Новодвинский); в Коми (Сыктывкар); в Ленинградской обл. (Светогорск)

2. Приволжский Ф.О.: 1) Волго-Вятский район – Нижегородская обл. (Правдинск, Балахона); Марийская республика (Волжск); 2) Пермская область (Пермь, Красновишерск, Краснокамск – обеспечивает Воткинска ГРЭС)

3. Уральский Ф.О.: север Свердловской обл. (Краснотурьинск, Красноуральск, Нов. Ляля)

4. Сибирский Ф.О.: г. Усть-Илимск (Палм-Илимск – крупное предприятие), в Братске, в Селенгинском – комбинат, Байкальский около Иркутска.

5. Дальневосточный Ф. О.: Амурск (Хабаровский край) и на о. Сахалин (Углегорск)

Для лесного комплекса характерно образование ЛПК – это объединение на одном предприятии всех стадий лесного комплекса. Самые крупные ЛПК совпадает с целлюлозно-бумажной промышленности: Палм-Илимск, Братск, Енесейск, в Томской области в г. Асино, в Архангельске и Сыктывкаре.

Достоинства: никаких отходов;

Недостаток: вокруг ЛПК образуется мёртвая зона

Понятие «агропромышленный комплекс» (АПК) и его значение в ЕНХК. Состав АПК. Оценка уровня развития звеньев АПК в России. Проблема интенсификации отраслей комплекса. Выделить районы высокого развития АПК.

АПК – межотраслевой комплекс, назначение α – обеспечить население страны продуктами питания по научно-технологическим нормам и дать сырье д/легкой и пищевой промышленности.

АПК объединяет множество отраслей с/х и промышленности, рассматривает как единое целое, объединенное производственными, экономическими и организационными связями.

Состав АПК :

1) произ-во средств производства д/всех звеньев АПК (с/х МС, холодильные установки, весовые агрегаты, минеральные удобрения)

2) само с/х, α включает личные подсобные хоз-ва граждан, лесное и рыбное (в реках и прудах) хоз-ва, основные - растеневодство и животноводство.

3) Заготовка, хранение, переработка, доведение до потребления и т.д.

4) Инфраструктура АПК: жилье, склады, лаборатории, научно-исследовательские институты, оросительные системы.

В совокупности в АПК занято более ½ трудовых ресурсов страны. Продукция самая востребованная.

Проблемы (интенсификации ):

Обеспечить население продуктами питания (много завозим из-за рубежа: 40% - говядины и т.д.)

60-70 место по структуре потребления в мире

Уровень развития звеньев:

Разбалансированность звеньев АПК (отсутствие согласованности цен на с/х и промышлен. продукцию)

Низкая производительность труда в с/х из-за слабой механизации, дороговизны минерал. ресурсов.

В с/х в РФ занято 11% трудовых ресурсов, А в развитых странах – 3-5%.

Неразвитость инфраструктуры на селе, особенно рыночной

Сложность жизни на селе.

Высокий уровень развития АПК (отрасль специализации):

ü ЦФО (+черноземные р-ны)

ü ПФО (+р-ны Волги)

Отраслевая структура с/х. Влияние природных и социально-экономических условий на дифференциацию сельского хозяйства. Характеристика земельного фонда. Различия по Ф.О. Схема размещения с/х поиз-ва по Й. Тюнену.

Структура с/х:

ü Растениеводство

Зерновое хоз-во (произ-во зерновых культур)

Произ-во технических культур

ü Животноводство

Природные факторы

Качество земельных угодий

Продолжительность вегетационного периода (развития растения) около 100-180 дней, в зависим. от этого определяется вид, сорт.

Суммарная солнечная радиация

Характер увлажнения и обеспеченность водными ресурсами

Топография местности

Вероятность повторения природных неблагоприятных явлений

Факторы влияют на виды с/х продукции, урожайность, затраты.

Социально-экономический факторы , оказывающие влияние на развитие АПК:

Кол-во трудовых ресурсов

Близость рынков сбыта

Пути сообщения

Паретет цен (соотношение цен на промышлен. и с/х продукцию)

Организация труда

Сезонность труда в с/х

В целом хорошо обеспечены земельными угодьями (на душу населения – 1,2 га; пашней – 0,8 га). Выглядим хуже, чем США, Канада, но лучше, чем Германия.

Земельные угодья – все земли, α заняты любым видом с/х.

От общей площади страны занято 13% территории, из них пашней = 8%.

Проблемы :

1) Не имеем возможности развития экстенсивного вида хоз-ва.

2) Слабо ведется мелиорация – система мероприятий, направленная на улучшение земельных угодий. Бывает:

Физическая (освобождение от кустарников)

Биологическая (защитные полосы полей)

Химическая (удобрение)

Рыночная теория Йогана Тюнена (немец. экономист):

В 1826 г. вывел особенности размещения с/х земель в зависимости от расположения их к рынкам сбыта продукции.

Анализировал цену на хлеб, ее влияние на землю, налоги.

Предлагал вокруг города размещать с/х кругами – «Концентрированные круги Тюнена»:

1 конц. круг – интенсивное молочное животноводство; огородничество, садоводство – пригородное с/х.

2 к.к. – лесное хоз-во (чтобы дать «легкие» городу)

3 к.к. – интенсивное полеводство (технические культуры), выгонное скотоводство

4 к.к. – экстенсивное зерновое хоз-во

5 к.к. – трехпольная система земледелия (правильный агро-химический севооборот)

6 к.к. – экстенсивное скотоводство (овцеводство)

7 к.к. – пустошь

Особенность: Весь процесс воспроизводства в с/х опосредован природными факторами (биологическими законами)

Характеристика основных районов России по производству зерна и технических культур (валовой сбор, урожайность, сравнительная оценка трудовых затрат на производство продукции). Выделить ФО с высоким уровнем развития растениеводства.

Включает : произ-во зерновых культур, технических культур, кормовых, овоще-бакчевых, сады и виноградники.

Зерновое хоз-во (пшеница, ячмень, овес, просо и т.д.):

Занято более ½ пахотных культур.

Зерновая проблема не решена: необходимо произ-дить 1 т. зерна на чел, а РФ в среднем приоз-дит 500 кг.

Озимая пшеница - сеется осенью, убирается летом.

Яровая пшеница – сеется весной, убирается осенью.

Правое побережье Волги – озимая, левое – яровая.

Районы произ-ва зерна (житницы):

1 место – ЮФО (Ростовская обл., Краснодарский край, Ставропольский край, волгоградская обл.)

2 место – ПФО (Оренбургская обл., Саратовская обл., Башкирия и Татарсан Респ., Пензинская, ульяновская обл. Исключение: северные области)

3 место – СФО (Омская обл., Новосибирская обл., Алтайский край – 3основных региона)

4 место – ЦФО (р-н черноземного центра: Липецкая, Белгородская, Курская, Воронежская, Тамбовская обл. и т.д. – т.е. все, что к югу от Московской обл.)

Удельный вес с/х продукции:

1 место – ПФО = более 25% всей с/х продукции = около 14% занятых трудовых ресурсов в с/х

2 место – ЦФО = 22% = 10%

3 место – ЮФО = 21% = 21,5%

4 место – СФО =16% =12%

По стоимости произведенной с/х продукции:

1 место – ЮФО (т.к. производит чай и т.д.)

2 место – ПФО

3 место – ЦФО

4 место - СФО

Себестоимость зерна разная: разница в 2 раза.

Технические культуры – те, α дают сырье д/переработки в пищевую и легкую промышленность (лен-долгунец, сахарная свекла, подсолнечник) – занято 11% земель.

Особенности:

1) Требовательны к почвенно-климатическим условиям

2) Трудоемкие

3) Очень материалоемкие (требуют минерал. удобрения, особую технику)

Лен-долгунец . возделывается на территории старых рай-ов.

Требует: подзолистые почвы, влажное, туманное, прохладное лето.

Р-ны возделывания: Ленинград. обл., Псковская, Новгородская, Кастромская, Нижегородская, Чувашия, Марий-Эл. (ЦФО, С-ЗФО, ПФО)

Сахарная свекла – корнеплод.

Требует: тучный чернозем, жаркое, солнечное лето.

Р-ны возделывания:

1)Центрально-черноземный р-н: Белгородская, Тамбовская, Липецкая, Курская, Воронежская обл.;